ООО «СДСМ»

• погрузка-разгрузка товарно-материальных ценностей;
• перемещение грузов на хранение в складские помещения, распределение их в соответствующие отсеки;
• упаковка грузов в необходимую тару (коробки, бочки, пакеты, мешки и т.д.);
• работа в техникой, приборами, инвентарем в рамках получаемых от непосредственного руководителя заданий и своей компетенции;
• поддержание в чистоте производственных помещений, складов и прилегающих у ним территорий;
• устранение аварий, поломок, неисправностей, не требующих специальной квалификации, а также их последствий;
• обеспечение сохранности товарно-материальных ценностей, инвентаря, оборудования;
• помощь в работе другим сотрудникам предприятии, при наличии соответствующего распоряжения со стороны непосредственного начальника;
• информирование руководства обо всех выявленных нештатных ситуациях, а также опасных и нестандартных случаях, поломках, авариях, неисправностях;
• ведение отчетности по своей работе, предоставление ее руководителю.

·   правилами работы с различными типами грузов, в том числе методами погрузки-отгрузки, способами передвижения внутри помещений, нормами их размещения;

·   методами упаковки различных видов товарно-материальных ценностей, в том числе опасных, хрупких, объемных и т.д.

·  правилами сортировки и выборки товаров и грузов;

·         расположением товарно-материальных ценностей по категориям, видам, типам, а также сведениями о их текущем количестве на складе;

·   методами учета погружаемых и выгружаемых товаров;

·    способами подготовки помещений к приему груза, а также условиями его хранения;

Осуществляет подготовку деталей, сборку машин и механизмов, операции по подгонке, соединению, креплению отдельных деталей, регулировку (проверку правильности взаимодействия собранных деталей, узлов), проводит испытания собранного изделия.

       Назначение и принцип работы собираемых слож­ных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;

• технические условия на регулировку, испытания и сдачу соб­ранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
• наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
• основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов;
• основные механические свойства обрабатываемых металлов;
• способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;
• причины появления коррозии и способы борьбы с ней;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и специальных и универсальных приспособлений;
• назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;
• виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обес­печения их прочности;
• состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и спосо­бы их приготовления;
• правила заточки и доводки слесарного инструмента;
• допуски и посадки;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• способы разметки деталей и узлов;
• меры предупреждения деформаций деталей;
• способы статического и динамического испытания;
• способы отладки и регулировки изготовляемых машин, прибо­ров и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений;
• приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;
• правила проверки станков на точность;
• правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.
• Лазерная резка металла.

• Прием станка и его проверка в начале смены.
• Изготовление требуемых изделий при помощи станка с ЧПУ в соответствии с нужными качественными и количественными параметрами.
• Использование пульта станка для задания последовательности операций и их контроля.
• Соблюдение норм эксплуатации станка и соответствующих инструментов.
• Текущее наблюдение за качеством работы станка с ЧПУ и информирование мастера цеха о замеченных неполадках.
• Ликвидация мелких неполадок в функционировании станка.
• Контроль за качеством производимых станком изделий.
• Съем изготовленных изделий и их укладывание в установленном порядке.
• Доводка изделий до нужных качественных параметров.
• Настройка станка в процессе его работы.
• Поддержание порядка на своем трудовом месте.
• Остановка станка в конце смены и его передача сменщику.
• Соблюдение нормативов технологической и пожарной безопасности.

 Оператор станков с ЧПУ должен понимать:<

• актуальные стандарты пожарной и технической безопасности;
• теоретические основы работы станков с программным управлением;
• базовые основы механики, металлообработки, электротехники;
• методы управления станком с ЧПУ;
• основные режимы работы станка с ЧПУ;
• значения символов и значков на панели станка;
• предъявляемые требования к качеству готовых изделий;
• этапы использования станка для получения требуемого готового изделия;
• методы измерения качества готовых изделий и нахождения в них дефектов;
• особенности основных разновидностей применяемых станков;
• принципы проверки станков с ЧПУ к началу эксплуатации, их требуемой наладки и настройки;
• методику работы с чертежами изготавливаемых изделий;
• правила использования в работе соответствующих инструментов и приборов;
• базовые особенности и свойства подвергаемых обработке материалов;
• правила применения жидкостей для охлаждения и смазывания станка;